तितली जाँच वाल्व

बटरफ्लाई चेक वाल्व रिवर्स फ्लो को रोकने और विश्वसनीय एकतरफ़ा तरल नियंत्रण बनाए रखने के लिए पाइपलाइन सिस्टम के लिए निर्मित एक औद्योगिक वाल्व है।

दोहरी प्लेट डिस्क डिज़ाइन
दो अर्धवृत्ताकार डिस्क एक केंद्रीय शाफ्ट के चारों ओर घूमती हैं और स्वचालित रूप से खुलने और बंद होने के लिए प्रवाह स्थितियों पर प्रतिक्रिया करती हैं।

हेवी-ड्यूटी वाल्व बॉडी निर्माण
मजबूत वाल्व बॉडी निर्माण बड़े व्यास पाइपलाइन अनुप्रयोगों के लिए उच्च कठोरता प्रदान करता है।

स्प्रिंग-असिस्टेड डुअल प्लेट असेंबली
स्प्रिंग-सहायक दोहरी प्लेट असेंबली ऑपरेशन के दौरान सुचारू गति और स्थिर वाल्व प्रतिक्रिया प्रदान करती है।

वाटर हैमर प्रभाव को कम किया गया
दोहरी प्लेट मूवमेंट रिवर्स फ्लो क्लोजर के दौरान दबाव के प्रभाव को कम करने में मदद करती है और सुचारू पाइपलाइन संचालन का समर्थन करती है।

कम प्रवाह प्रतिरोध डिजाइन
सुव्यवस्थित प्रवाह मार्ग दबाव हानि को कम करने और द्रव स्थानांतरण दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

गैर-स्लैम समापन प्रदर्शन
दोहरी प्लेट डिज़ाइन में रिवर्स वेग को कम करने और पाइपलाइन सिस्टम में वॉटर हैमर प्रभाव को कम करने के लिए शॉर्ट डिस्क ट्रैवल और स्प्रिंग-सहायक क्लोजिंग का उपयोग किया जाता है।

बटरफ्लाई चेक वाल्व एक केंद्रीय शाफ्ट पर लगे दो अर्धवृत्ताकार डिस्क के माध्यम से संचालित होता है।

सामान्य प्रवाह के दौरान:

• द्रव का दबाव डिस्क को खुला धकेल देता है।
• सुव्यवस्थित डिस्क आंदोलन कम दबाव हानि के साथ द्रव मार्ग की अनुमति देता है।
• स्प्रिंग सहायता स्थिर वाल्व प्रतिक्रिया बनाए रखने में मदद करती है।

विपरीत प्रवाह के दौरान:

• प्रवाह की दिशा बदल जाती है.
• डिस्क स्वचालित रूप से बंद स्थिति में वापस आ जाती है।
• तेज़ समापन क्रिया रिवर्स वेग और दबाव प्रभाव को कम करने में मदद करती है।

दोहरी प्लेट संरचना पारंपरिक स्विंग चेक वाल्वों के लिए एक कॉम्पैक्ट विकल्प प्रदान करती है, खासकर जहां स्थापना स्थान और तेज प्रतिक्रिया महत्वपूर्ण है।

जल आपूर्ति एवं उपचार प्रणाली
रिवर्स फ्लो को रोकने और सिस्टम उपकरणों की सुरक्षा के लिए जल संचरण पाइपलाइनों, पंपिंग स्टेशनों और उपचार सुविधाओं में उपयोग किया जाता है।

पंप आउटलेट पाइपलाइन सुरक्षा
पंप बंद होने के दौरान बैकफ़्लो को रोकने और सिस्टम सुरक्षा में सुधार के लिए पंप डिस्चार्ज पाइपलाइनों पर स्थापित किया गया।

औद्योगिक प्रक्रिया पाइपलाइन
विश्वसनीय एकतरफ़ा प्रवाह नियंत्रण की आवश्यकता वाले विनिर्माण, रसायन और प्रक्रिया प्रणालियों के लिए उपयुक्त।

पावर प्लांट सहायक प्रणालियाँ
ठंडा पानी, परिसंचारी पानी और उपयोगिता पाइपलाइन प्रणालियों में लागू किया जाता है।

एचवीएसी और भवन जल प्रणालियाँ
ठंडे पानी, गर्म पानी और कॉम्पैक्ट वाल्व स्थापना की आवश्यकता वाले परिसंचरण प्रणालियों के लिए उपयोग किया जाता है।

मशीनिंग, असेंबली और अंतिम परीक्षण के दौरान बटरफ्लाई चेक वाल्व का निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण वाल्व बॉडी, दोहरी प्लेट, शाफ्ट असेंबली और सीलिंग सतहों सहित महत्वपूर्ण घटकों पर केंद्रित है।

सामग्री एवं घटक निरीक्षण
सामग्री की पहचान और प्रमाणपत्रों की दबाव के लिए जांच की जाती है, जिसमें सामग्री का पता लगाने की क्षमता बनाए रखने के लिए वाल्व बॉडी, डिस्क और शाफ्ट जैसे भागों वाले हिस्से होते हैं।

मशीनिंग एवं आयामी निरीक्षण
फ़्लैंज कनेक्शन, डिस्क संरेखण, शाफ्ट स्थिति और सीलिंग सतह सहनशीलता सहित प्रमुख आयामों का निरीक्षण अनुमोदित चित्रों के अनुसार किया जाता है।

विधानसभा निरीक्षण
डिस्क मूवमेंट और समापन प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए असेंबली के दौरान दोहरी प्लेट तंत्र, स्प्रिंग असेंबली, शाफ्ट मूवमेंट और सीलिंग संपर्क क्षेत्रों की जांच की जाती है।

दबाव एवं रिसाव परीक्षण
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण शरीर की ताकत की पुष्टि करता है, जबकि सीट लीकेज परीक्षण दोहरी प्लेट असेंबली के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करता है।

अंतिम निरीक्षण एवं दस्तावेज़ीकरण
परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण रिकॉर्ड, दबाव परीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान किए जा सकते हैं।

बटरफ्लाई चेक वाल्व नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित किए जाते हैं जिनमें शामिल हैं:

• कच्चे माल का निरीक्षण
• कास्टिंग या फोर्जिंग सत्यापन
• बॉडी और डिस्क घटकों की सीएनसी मशीनिंग
• विधानसभा निरीक्षण
• हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण
• रिसाव परीक्षण
• अंतिम आयामी निरीक्षण
• निर्यात पैकेजिंग

परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार शिपमेंट से पहले प्रत्येक वाल्व का निरीक्षण किया जाता है।

अत्यधिक अनुभवी
1997 से, PORO ने जल उपचार, बिजली उत्पादन, तेल और गैस और औद्योगिक प्रक्रिया अनुप्रयोगों के लिए औद्योगिक वाल्व का निर्माण किया है। हमारे अनुभव में अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए वाल्व मशीनिंग, असेंबली, दबाव परीक्षण, निरीक्षण और निर्यात तैयारी शामिल है।

गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण
गुणवत्ता नियंत्रण में आने वाली सामग्री की जांच, आयामी सत्यापन, मशीनिंग जांच, असेंबली निरीक्षण और शिपमेंट से पहले अंतिम उत्पाद निरीक्षण शामिल है।

व्यापक वाल्व विनिर्माण रेंज
विनिर्माण क्षमताओं में चेक वाल्व और गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, स्लैब गेट वाल्व और जाली वाल्व सहित अन्य औद्योगिक वाल्व शामिल हैं।

बहु-सामग्री एवं मानक क्षमता
एएनएसआई, डीआईएन, बीएस, जेआईएस और जीबी आवश्यकताओं के अनुसार कार्बन स्टील, एलटीसीएस, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात उत्पादन का समर्थन करना।

परिवहन के दौरान वाल्व सुरक्षा
शिपमेंट के दौरान क्षति और संदूषण को रोकने के लिए वाल्वों को फ्लैंज कवर, सीलिंग सतह सुरक्षा और आंतरिक सफाई से संरक्षित किया जाता है।

आंतरिक घटक सुरक्षा
हैंडलिंग और परिवहन के दौरान उत्पाद की स्थिति बनाए रखने के लिए डिस्क, शाफ्ट और सीलिंग क्षेत्र सुरक्षित हैं।

लकड़ी के केस पैकेजिंग का निर्यात करें
वाल्वों को वाल्व आकार और शिपमेंट आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त लकड़ी के मामलों या अनुकूलित निर्यात पैकेजों में पैक किया जाता है।

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