स्विंग टाइप चेक वाल्व एक गैर-रिटर्न वाल्व है जिसमें एक हिंगेड डिस्क तंत्र है जो पाइपलाइन सिस्टम में रिवर्स प्रवाह को रोकता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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उत्पाद का प्रकार |
स्विंग टाइप चेक वाल्व/स्विंग चेक वाल्व/नॉन-रिटर्न वाल्व |
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वाल्व डिज़ाइन |
हिंगेड डिस्क स्विंग चेक वाल्व |
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नाम मात्र का आकार |
DN50-DN1200 / 2"-48" (अनुकूलित आकार उपलब्ध) |
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दाब मूल्यांकन |
कक्षा 150-2500 / पीएन10-पीएन420 |
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शरीर की सामग्री |
कार्बन स्टील, एलटीसीएस, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील |
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रिश्ते का प्रकार |
निकला हुआ किनारा, बट वेल्ड अंत |
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डिज़ाइन मानक |
API 6D, ASME B16.34, DIN, BS, JIS, GB, या ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया |
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आमने-सामने-से-चेहरा मानक |
एएसएमई बी16.10 / लागू मानक |
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परीक्षण मानक |
एपीआई 598 या लागू ग्राहक निरीक्षण आवश्यकताएँ |
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तापमान की रेंज |
सामग्री चयन एवं सेवा शर्तों के अनुसार |
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ऑपरेशन प्रकार |
पाइपलाइन प्रवाह दबाव द्वारा स्वचालित संचालन |
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इंस्टालेशन |
क्षैतिज स्थापना आमतौर पर उपयोग की जाती है; वाल्व डिज़ाइन और प्रवाह दिशा आवश्यकताओं के आधार पर लंबवत स्थापना उपलब्ध है। |
ज़रूरी भाग
वाल्व बॉडी
मुख्य दबाव{{0}प्राथमिक वाल्व संरचना बनाने वाले घटक को बनाए रखना और पाइपलाइन कनेक्शन बिंदु प्रदान करना।
डिस्क असेंबली
पाइपलाइन प्रवाह स्थितियों के अनुसार प्रवाह मार्ग को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार आंतरिक गतिशील घटक।
हिंज पिन और आर्म
यांत्रिक कनेक्शन असेंबली डिस्क स्थापना का समर्थन करती है और वाल्व बॉडी के भीतर नियंत्रित गति की अनुमति देती है।
वाल्व सीट
सीलिंग सतह को डिस्क से संपर्क करने और वाल्व बंद होने पर रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग प्रदर्शन बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
बोल्ट वाला बोनट
हटाने योग्य कवर संरचना निरीक्षण और रखरखाव के लिए आंतरिक वाल्व घटकों तक पहुंच प्रदान करती है।

मुख्य विशेषताएं
कास्ट वाल्व बॉडी निर्माण
कास्ट बॉडी निर्माण विभिन्न दबाव और तापमान स्थितियों के तहत औद्योगिक पाइपलाइन सेवा के लिए ताकत और स्थायित्व प्रदान करता है।
बोल्टेड बोनट डिज़ाइन
बोल्टेड बोनट डिज़ाइन निरीक्षण और रखरखाव के लिए आंतरिक घटकों तक सुविधाजनक पहुंच की अनुमति देता है।
बाहरी सक्रियण के बिना स्वचालित संचालन
वाल्व बाहरी शक्ति या नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता के बिना प्रवाह दबाव परिवर्तनों के माध्यम से स्वचालित रूप से संचालित होता है।
निम्न दबाव हानि प्रवाह मार्ग
अनुकूलित प्रवाह मार्ग डिज़ाइन उच्च प्रवाह पाइपलाइन प्रणालियों में अशांति और दबाव हानि को कम करने में मदद करता है।
रिवर्स फ्लो संरक्षण
वाल्व बैकफ़्लो को रोकता है और ऑपरेशन के दौरान उचित पाइपलाइन प्रवाह दिशा बनाए रखने में मदद करता है।
कम समापन प्रभाव डिज़ाइन
नियंत्रित डिस्क गति समापन प्रभाव और संभावित दबाव वृद्धि जोखिमों को कम करने में मदद करती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
पंप डिस्चार्ज पाइपलाइन सुरक्षा
रिवर्स रोटेशन को रोकने और पंपिंग उपकरण की सुरक्षा के लिए पंपों की डाउनस्ट्रीम स्थापित की गई।
तेल एवं गैस पाइपलाइन प्रणाली
कच्चे तेल, परिष्कृत तेल और प्राकृतिक गैस पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है, जिसमें ट्रांसमिशन पाइपलाइन, कंप्रेसर स्टेशन और टर्मिनल सुविधाओं सहित स्वचालित प्रवाह दिशा नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया प्रणाली
नियंत्रित द्रव संचलन और स्थिर संचालन की आवश्यकता वाली प्रक्रिया पाइपलाइनों में लागू।
पावर प्लांट सर्कुलेशन सिस्टम
ठंडा पानी और सहायक पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयुक्त, जिन्हें प्रवाह उलट सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
जल आपूर्ति एवं उपचार सुविधाएं
जल संचरण, अपशिष्ट जल उपचार और पंपिंग स्टेशन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
बड़ी-व्यास वाली औद्योगिक पाइपलाइनें
कम प्रवाह प्रतिरोध और भरोसेमंद जांच प्रदर्शन की आवश्यकता वाले उच्च प्रवाह पाइपलाइन सिस्टम में लागू किया जाता है।
अनुकूलन विकल्प
वाल्व का आकार और कनेक्शन कॉन्फ़िगरेशन
निकला हुआ किनारा और वेल्डेड कॉन्फ़िगरेशन सहित अनुकूलित वाल्व आकार और अंत कनेक्शन।
दबाव वर्ग और डिज़ाइन आवश्यकताएँ
परिचालन स्थितियों और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व दबाव वर्ग और डिज़ाइन कॉन्फ़िगरेशन का चयन किया गया।
शारीरिक एवं आंतरिक सामग्री चयन
सामग्री विकल्पों में कार्बन स्टील, एलटीसीएस, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील शामिल हैं।
सीट एवं सीलिंग विन्यास
सीट और सीलिंग सामग्री का चयन मध्यम विशेषताओं और सेवा शर्तों के अनुसार किया जाता है।
डिस्क और हिंज असेंबली कॉन्फ़िगरेशन
डिस्क डिज़ाइन और काज संरचना को प्रवाह स्थितियों और स्थापना आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया गया है।
सतह कोटिंग विकल्प
सतह कोटिंग विकल्पों में ऑपरेटिंग वातावरण के अनुसार एपॉक्सी कोटिंग और संक्षारण संरक्षण उपचार शामिल हैं।
हमें क्यों चुनें
अत्यधिक अनुभवी
वैश्विक पाइपलाइन और औद्योगिक अनुप्रयोगों का समर्थन करने वाले औद्योगिक वाल्व निर्माण का 25 वर्षों से अधिक का अनुभव।
वाल्व उत्पादन क्षमता
कार्बन स्टील, एलटीसीएस, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात सामग्री क्षमताओं के साथ गेट, ग्लोब, चेक, बॉल, बटरफ्लाई, स्लैब गेट और जाली वाल्व का निर्माण।
मानक एवं गुणवत्ता नियंत्रण
PORO संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया में संरचित गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का पालन करता है, जिसमें आने वाली सामग्री सत्यापन, पीएमआई परीक्षण, आयामी निरीक्षण, दबाव परीक्षण और शिपमेंट रिलीज से पहले अंतिम निरीक्षण शामिल है।
वैश्विक आपूर्ति
23,186㎡ विनिर्माण सुविधा से संचालन और आसियान, यूरोप, दक्षिण अमेरिका, मध्य पूर्व और अफ्रीका में औद्योगिक वाल्व समाधान की आपूर्ति।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: स्विंग टाइप चेक वाल्व का चयन करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?
ए: वाल्व चयन के लिए उपयुक्त वाल्व कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने के लिए आकार, दबाव रेटिंग, तापमान, मध्यम विशेषताओं, प्रवाह की स्थिति, कनेक्शन प्रकार और स्थापना आवश्यकताओं सहित जानकारी की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: स्विंग टाइप चेक वाल्व और वेफर चेक वाल्व के बीच क्या अंतर है?
ए: एक स्विंग टाइप चेक वाल्व एक हिंगेड डिस्क तंत्र का उपयोग करता है, जबकि एक वेफर चेक वाल्व में फ्लैंज के बीच एक अधिक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन स्थापित होता है। स्विंग चेक वाल्व का उपयोग आमतौर पर बड़ी पाइपलाइन प्रणालियों के लिए किया जाता है, जिनके लिए मजबूत निर्माण और कम प्रवाह प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: मैं स्विंग टाइप चेक वाल्व के लिए सही सामग्री कैसे चुनूं?
ए: सामग्री का चयन ऑपरेटिंग माध्यम, तापमान, दबाव, संक्षारण की स्थिति और सेवा वातावरण पर निर्भर करता है। सामान्य विकल्पों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील शामिल हैं।
प्रश्न: ऑपरेशन के दौरान स्विंग टाइप चेक वाल्व की विफलता का क्या कारण है?
उत्तर: सामान्य कारणों में गलत चयन, अनुपयुक्त स्थापना, अत्यधिक प्रवाह की स्थिति, अनुचित सामग्री चयन या अपर्याप्त रखरखाव शामिल हैं। उचित इंजीनियरिंग मूल्यांकन वाल्व विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करता है।
प्रश्न: क्या स्विंग टाइप चेक वाल्व का उपयोग बार-बार प्रवाह परिवर्तन के साथ पाइपलाइनों में किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. बदलती परिचालन स्थितियों के तहत स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वाल्व चयन में प्रवाह वेग, दबाव में उतार-चढ़ाव और समापन विशेषताओं पर विचार करना चाहिए।
प्रश्न: स्विंग टाइप चेक वाल्व का चयन करते समय मैं दबाव हानि को कैसे कम कर सकता हूं?
ए: पाइपलाइन प्रवाह स्थितियों के अनुसार सही वाल्व आकार, प्रवाह मार्ग डिजाइन और कॉन्फ़िगरेशन का चयन करके दबाव हानि को कम किया जा सकता है।
प्रश्न: स्विंग टाइप चेक वाल्व का सेवा जीवन क्या है?
ए: सेवा जीवन सामग्री चयन, परिचालन स्थितियों, स्थापना गुणवत्ता और रखरखाव पर निर्भर करता है। उचित रूप से चयनित वाल्व विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन प्रदान कर सकते हैं।
प्रश्न: क्या स्विंग टाइप चेक वाल्व का उपयोग उच्च तापमान या संक्षारक मीडिया के लिए किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. सामग्री का चयन, सीलिंग डिज़ाइन और वाल्व कॉन्फ़िगरेशन को तापमान, संक्षारण प्रतिरोध और दबाव आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
प्रश्न: स्विंग टाइप चेक वाल्व खरीदते समय कौन से दस्तावेज़ उपलब्ध हैं?
ए: उपलब्ध दस्तावेजों में परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री प्रमाण पत्र, निरीक्षण रिपोर्ट, दबाव परीक्षण रिकॉर्ड, आयामी रिपोर्ट और अन्य गुणवत्ता दस्तावेज शामिल हो सकते हैं।
प्रश्न: मैं एक विश्वसनीय स्विंग टाइप चेक वाल्व निर्माता का चयन कैसे करूं?
उत्तर: एक विश्वसनीय निर्माता के पास वाल्व निर्माण का अनुभव, गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं, इंजीनियरिंग समर्थन क्षमता, गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण और परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता होनी चाहिए।
प्रश्न: क्या PORO स्विंग टाइप चेक वाल्व चयन के लिए इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करता है?
उत्तर: हाँ. PORO ग्राहकों को दबाव, तापमान, मध्यम विशेषताओं, प्रवाह की स्थिति, स्थापना आवश्यकताओं और परियोजना विशिष्टताओं के आधार पर वाल्व चयन का मूल्यांकन करने में मदद करने के लिए इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करता है।
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