स्लैब गेट वाल्व

स्लैब गेट वाल्व एक पूर्ण बोर पाइपलाइन आइसोलेशन वाल्व है जिसे तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल और औद्योगिक पाइपलाइन प्रणालियों में प्रवाह को नियंत्रित करने और बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वाल्व बॉडी
पाइपलाइन परिचालन स्थितियों के तहत यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए दबाव युक्त बॉडी का निर्माण निर्दिष्ट सामग्री और आयामी आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

स्लैब गेट
स्लैब गेट प्रवाह मार्ग को खोलने और बंद करने के लिए लंबवत चलता है, जो वाल्व का प्राथमिक अलगाव कार्य प्रदान करता है।

वाल्व सीट
ऑपरेशन के दौरान विश्वसनीय शट-ऑफ प्रदर्शन बनाए रखने के लिए सीट असेंबली गेट के साथ सीलिंग इंटरफ़ेस बनाती है।

स्टेम असेंबली
स्टेम नियंत्रित वाल्व खोलने और बंद करने के लिए एक्चुएटर या हैंडव्हील से ऑपरेटिंग बल को गेट तंत्र में स्थानांतरित करता है।

बोनट असेंबली
बोनट आंतरिक घटकों की सुरक्षा करता है और निरीक्षण और रखरखाव तक पहुंच प्रदान करता है।

इंजेक्शन प्रणाली
रखरखाव सहायता के लिए वैकल्पिक सीलेंट इंजेक्शन पोर्ट प्रदान किए जा सकते हैं।

ओपनिंग ऑपरेशन
स्टेम स्लैब गेट को ऊपर की ओर ले जाता है, इसे सीट की सतहों से अलग करता है और द्रव प्रवाह के लिए पाइपलाइन मार्ग खोलता है।

समापन कार्य
जब तक प्रवाह मार्ग अवरुद्ध नहीं हो जाता तब तक स्टेम अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम सीटों के बीच स्लैब गेट को नीचे की ओर ले जाता है।

सीलिंग तंत्र
स्लैब गेट द्विदिश अलगाव के लिए दो सीलिंग बिंदु बनाने के लिए अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम सीटों से संपर्क करता है।

दबाव संतुलन
दबाव संतुलित डिज़ाइन में, एक तंत्र थर्मल विस्तार या दबाव परिवर्तन के कारण फंसे गुहा दबाव से राहत देता है।

पूर्ण-बोर फ्लो पैसेज
सीधा प्रवाह डिज़ाइन दबाव हानि और प्रवाह प्रतिबंध को कम करता है, कुशल पाइपलाइन परिवहन का समर्थन करता है।

स्लैब गेट डिजाइन
फ्लैट गेट संरचना विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करती है और पाइपलाइन अलगाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

द्विदिशात्मक शट-बंद
डबल सीलिंग संरचना दोनों प्रवाह दिशाओं से विश्वसनीय अलगाव को सक्षम बनाती है और लचीले इंस्टॉलेशन विकल्प प्रदान करती है।

डबल ब्लॉक और ब्लीड क्षमता
डबल ब्लॉक और ब्लीड डिज़ाइन रखरखाव कार्यों के दौरान पाइपलाइन अनुभागों को अलग करने और निगरानी करने की अनुमति देता है।

सीलेंट इंजेक्शन प्रणाली
एकीकृत इंजेक्शन पोर्ट दीर्घकालिक सीलिंग प्रदर्शन का समर्थन करने के लिए रखरखाव के दौरान सीलेंट पुनःपूर्ति की अनुमति देते हैं।

पाइपलाइन आकार अनुकूलता
वाल्व कॉन्फ़िगरेशन को विभिन्न पाइपलाइन आकारों, स्थापना स्थितियों और परियोजना विशिष्टताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

दबाव वर्ग चयन
पाइपलाइन डिजाइन दबाव और परिचालन स्थितियों के आधार पर दबाव रेटिंग कॉन्फ़िगर की गई।

सामग्री चयन
तापमान, संक्षारण प्रतिरोध और मध्यम विशेषताओं के अनुसार बॉडी और ट्रिम सामग्री का चयन किया जाता है।

निम्न तापमान सेवा
कम तापमान वाले पाइपलाइन अनुप्रयोगों के लिए विशेष सामग्री और कॉन्फ़िगरेशन विकल्प उपलब्ध हैं।

एक्चुएटर एकीकरण
विभिन्न नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए मैनुअल, वायवीय, इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक एक्चुएशन समाधान उपलब्ध हैं।

विशेष अंत कनेक्शन
पाइपलाइन डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार फ्लैंग्ड, बट वेल्ड और विशेष अंत कनेक्शन विकल्प उपलब्ध हैं।

1997 में स्थापित, PORO पेट्रोलियम, रसायन, बिजली, इस्पात, जहाज निर्माण और जल उपचार उद्योगों के लिए औद्योगिक वाल्व बनाती है।

उत्पादन क्षमता
PORO निम्नलिखित के माध्यम से औद्योगिक वाल्व निर्माण का समर्थन करता है:

• वाल्व बॉडी, दबाव युक्त घटकों और सीलिंग सतहों के लिए सीएनसी मशीनिंग क्षमता
• कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील सहित बहु-सामग्री वाल्व निर्माण
• वाल्व असेंबली, समायोजन, और कार्यात्मक निरीक्षण क्षमता
• सीलिंग प्रदर्शन और दबाव अखंडता को सत्यापित करने के लिए दबाव परीक्षण क्षमता
• विभिन्न पाइपलाइन अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित वाल्व कॉन्फ़िगरेशन समर्थन
• औद्योगिक वाल्व परियोजनाओं के लिए निर्यात पैकेजिंग और अंतर्राष्ट्रीय शिपमेंट अनुभव

वाल्व विनिर्माण रेंज
PORO औद्योगिक वाल्वों की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण करता है, जिसमें पाइपलाइन अनुप्रयोगों के लिए स्लैब गेट वाल्व, गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, चेक वाल्व, बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व और जाली वाल्व शामिल हैं।

सामग्री की पहचान
आने वाली सामग्रियों का निरीक्षण विशिष्टताओं और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। आवश्यकता पड़ने पर पूरे उत्पादन के दौरान सामग्री का पता लगाने की क्षमता को बनाए रखा जा सकता है।

मशीनिंग निरीक्षण
आयामी सटीकता और उचित घटक फिट सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग के दौरान दबाव युक्त घटकों और सीलिंग सतहों का निरीक्षण किया जाता है।

विधानसभा निरीक्षण
वाल्व घटकों को असेंबली के दौरान सत्यापित किया जाता है, जिसमें सीलिंग सतह की स्थिति, घटक मिलान और ऑपरेटिंग प्रदर्शन शामिल है।

दबाव परीक्षण
पूर्ण किए गए वाल्व लागू मानकों या ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार दबाव और सीलिंग प्रदर्शन परीक्षणों से गुजरते हैं।

अंतिम निरीक्षण
शिपमेंट से पहले, प्रत्येक वाल्व की उपस्थिति की स्थिति, पहचान चिह्न, दस्तावेज़ीकरण पूर्णता और पैकेजिंग की तैयारी की जाँच की जाती है।

दस्तावेज़ीकरण नियंत्रण
परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र और विनिर्माण रिकॉर्ड प्रदान किए जा सकते हैं।

भूतल संरक्षण
भंडारण और परिवहन के दौरान धूल, नमी और सतह के प्रदूषण को रोकने के लिए प्रत्येक वाल्व को उपयुक्त रैपिंग सामग्री से संरक्षित किया जाता है।

निकला हुआ किनारा संरक्षण
सीलिंग सतहों को नुकसान से बचाने के लिए वाल्व फ्लैंज सिरे सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित हैं।

लकड़ी के केस पैकिंग का निर्यात करें
शिपमेंट के दौरान गति और प्रभाव को कम करने के लिए वाल्वों को सहायक सामग्रियों के साथ निर्यात लकड़ी के मामलों के अंदर सुरक्षित रूप से तय किया जाता है।

भारी वाल्व स्किड पैकिंग
उठाने और कंटेनर परिवहन में सहायता के लिए बड़े आकार के वाल्वों को प्रबलित लकड़ी के स्किड या फ्रेम पर पैक किया जा सकता है।

पैकेज की पहचान
प्रत्येक पैकेज को साइट की पहचान के लिए वाल्व मॉडल, आकार, मात्रा, उठाने के निशान और हैंडलिंग निर्देशों के साथ चिह्नित किया गया है।

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